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塔式起重机事故或隐患分类及防范

发布时间:2021年11月17日    点击:[0]人次

塔式起重机事故或隐患分类及防范

塔式起重机事故或隐患分类及防范2012-03-21   1塔式起重机事故或隐患的分类及预防

1.1制造质量的问题

结构的材质质量和焊接质量问题结构件的质量问题包括构件的材料质量与焊接质量。

①起重机材料质量问题包括材质的正确选用及材料质量保证,特别是起重机金属结构的关键件用材,比如:平衡臂架、起重臂架、塔身标准件、拉杆、转台、小车架和底架等。2003年某台QqZ25型塔式起重机在其塔身主弦杆断裂处取样检验的材料质量分析中,其角钢的厚度测量有多处未达到材料厚度标准的规定,且金相检验表明,其材料存在大量硅酸盐、氧化物夹杂。当这些缺陷遇热影响区、高应变速率及高应力集中等特定因素时,这些因素对内在缺陷的扩展直至材料破坏起到了重要的作用。2004年某台塔机,从塔身标准件主肢角钢折断的断口分析中,发现角钢的材质存在严重问题:所用材质冶金质量太差,夹杂物多、杂质元素过多、存在夹层和明显的纵向裂纹。由于多次刷涂油漆,安装人员和检验人员在安装、检验的宏观目测过程中很难发现缺陷。

②结构件的焊接质量问题。在焊接结构的生产中,由于结构设计不合理,构件、焊条材料与接头不符合要求,焊接工艺不合理或焊工操作技术等原因,常使焊接接头产生各种缺陷,常见的焊接缺陷有:焊缝外形尺寸不符合要求以及咬边、焊瘤、夹渣、气孑L、未焊透和裂纹等,其中以未焊透和裂纹的危害性最大。例如,2003年四川某厂生产的QTZ60型塔机在施工时,由于标准节间的高强度螺栓连接耳板未焊透,导致塔机倒塌,造成重大人员伤亡事故。未焊透的主要原因是工件表面有铁锈和油污、坡口角度或间隙太小,焊接速度太快和电流过小,最根本原因则是企业及工人管理水平、技术素质的低劣及质量意识的淡薄。

塔机拼装焊接、装配后的制造质量问题任何一台塔机,不论其技术性能还是构造上有什么差异,总可分解成为3个部分:金属结构,工作机构和驱动控制系统。

①金属结构部分约占塔机自身质量的70%一80%,承受各种工作负荷。塔机各金属结构件拼装焊接后,不但要求其保证焊接质量,还要严格控制各结构件的形状与位置达到图纸及相关的标准规范:耍求,如直线度、垂直度、波浪度、同轴度、平行度及扭曲等。否则会引起起重机结构严重损坏乃至塔机倾翻、折断、小车架坠落等灾难性事故,造成人员伤亡、设备与建筑物损坏。在对塔机检验检查:吐程中,经常会发现重要构件存在着事故隐患,例如:塔机的起重臂架主弦杆的方钢或槽钢的波浪度的超差,从而引起小车行走时的剧烈抖动,极易引起小车脱轨或坠落;起重臂、拉杆因制造时或运输过程中产生的扭曲变形,导致安装时不能就位而影响起重机的整体安装质量等等。

②塔机的各工作机构在组装过程中必须考虑其相对独立性和塔机整体一致性,否则容易引起其主要零部件和结构件的损坏。例如:某质量很好的QTZ63型塔机,其起升机构在平衡臂的定位过程中,因为卷筒或导向滑轮中心线与塔机前后臂架中心轴线的不相一致,钢丝绳绕进或绕出卷筒或导向滑轮时偏斜的最大角度远远大于4°,引起卷筒上排绳杂乱,各层之间及相邻钢丝绳磨损断丝加剧、断丝增多,减小钢绳寿命,当积累到一定程度时,便导致了钢丝绳的突然断裂,引起重大的人身设备安全事故。又如:塔机中起升机构、变幅机构的钢丝绳脱槽止挡和防跳装置,在实际制造、安装过程中很容易忽略这一小节,使滑轮钢丝绳跳槽装置与滑轮最外缘的间隙超过规范规定,当起升钢绳或变幅钢绳在振动、松动及滑轮侧面跳槽脱出,与侧板棱角或定滑轮轴挤压引起钢丝绳损伤以致断裂。

其他问题

如栏杆下面没有护脚板或其高度不符合规范要求;走台的防滑网孔面积超标;爬梯的宽度和踏步挡距离不符合规范要求;休息小平台不按规定设置;有的甚至没有幅度指示标牌等等。

1.2安装质量问题

塔机转移频繁、安装次数多,其安装质量的好坏直接影响塔机本身寿命及使用安全。塔机在拆装时危险性较大,故在安装、架设和拆卸时,必须予以高度重视,充分掌握起重机性能和特点,方可实施安装、架设和拆卸,以免发生意外。

塔机金属结构件的安装、连接,整体的形位偏差及各个工作机构的安装与固定。塔机的钢结构是起重机的骨架,其安装质量的好坏直接关系到塔机的使用安全。比如:塔身垂直度的安装控制;不同起重臂长平衡重数量的选择;各个零部件连接正确、可靠,高强度螺栓预紧力大小、销轴配合间隙、开口销的固定以及有起重机经络之称的钢丝绳的穿绕、绳端固定和保护,安装后不能产生硬弯、笼形畸变、松股、断丝、露芯等现象。在以往的塔机检查中,主要发现以下问题:

①塔机塔身标准件间高强度螺栓松动或是未有双螺母防松等;

②起重臂标准件间、前后拉杆间及拉杆与臂架间等联接销轴防松开口销未打开,甚至开口销都未插上锁上;

③平衡配重块的数量与装配的起重臂架长度不一致;

④钢丝绳被压扁、笼形变形、绳股脱出或是被点焊断丝断股等;

⑤起重臂端起升钢丝绳绳端周定不规范:绳卡卡向相反、2股绳未并拢、绳卡数量缺少;

⑥垂直度超差;